微型电动球阀可以选择上海茨普

·微型电动球阀可以选择上海茨普产品描述
球阀试验压力
准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用球阀的压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了球阀压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于球阀闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语
2．1球阀试验压力
试验时球阀内腔应承受的计示压力。
2．2球阀壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个球阀外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3球阀密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4球阀上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5球阀试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目
压力试验的项目包括：
a．球阀壳体试验；
b．球阀上密封试验（具有上密封结构的球阀应做该项试验）；
c．球阀密封试验。
4实验要求
4．1每台球阀出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对球阀涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存球阀，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3球阀密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的球阀，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使球阀受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；
a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除球阀腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9球阀试验压力应符合规定。
4．9．1球阀壳体试验的试验压力按表1的规定。

 

公称压力PN，MPa
 试验介质
 试验压力
 
＜0.25
 液体
 0.1MPa+20℃下较大允许工作压力
 
≥0.25
 液体
 20℃下较大允许工作压力的1.5倍
 

注：20℃下较大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。

 

公称通经DN，mm
 公称压力PN，MPa
 试验介质
 试验压力
 
≤80
 所有压力
 液体或气体
 20℃下较大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（气体）
 
100~200
 ＞5
 液体
 20℃下较大允许工作压力的1.1倍
 
≥250
 所有压力
 -
 -
 

4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4．10试验的持续时间应符合规定。
4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。

 

公称通经DN，mm
 ≤50
 65~200
 ≥250
 
较短试验持续时间，S
 15
 60
 180
 

4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。

 

公称通经DN,mm
 较短试验持续时间，S
 密封试验
金属密封
 上密封试验
非金属弹性密封
 
≤50
 15
 15
 10
 
65~200
 30
 15
 15
 
250~450
 60
 30
 20
 
≥500
 120
 60
 30
 

4．10．3球阀试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
5试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1上密封试验
封闭球阀进口和出口，放松填料压盖（如果球阀设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），球阀处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
5．2壳体试验
封闭球阀进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的球阀，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
加压方法
球阀闸阀球阀旋塞阀封闭球阀两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放球阀一端的压力。球阀另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的球阀也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力

截止阀隔膜阀应在对阀座密封较不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力

蝶阀应沿着对密封较不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压

止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力

6评定指标
6．1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6．2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6．3密封试验
密封试验的较大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封球阀，B、C、D级适用于金属密封球阀。其中：B级适用于比较关键的球阀，D级适用于一般的球阀。各类球阀的较大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封球阀按A级要求，金属密封球阀按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。

 

试验介质
 较大允许泄漏，mm3/S
 
-
 A级
 B级
 C级
 D级
 
液体
 在试验持续时间内无可见泄漏
 0.01×DN
 0.03×DN
 0.1×DN
 
气体
 0.3×DN
 3×DN
 30×DN
 

 

 

球阀焊接连接
 

 

 

　　如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与球阀套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的球阀套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。
　　注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
 

 

 

球阀螺纹连接
 

 

 

　　硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍球阀的工作效率并严重损坏球阀的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在球阀螺纹上**不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。
　　安装前，切断通过球阀的流体，以使球阀工作正常。安装前要完全关闭球阀。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装球阀后，要支撑住管道：下垂的管道会使球阀产生变形而导致失败。
 

 

 

球阀法兰连接
 

 

 

　　为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力）。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。
 

 

球阀主要零件材料介绍
制造球阀零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。 制造球阀零件的材料要根据下列因素来选择： 1 、工作介质的压力、温度和特性。 2 、该零件的受力情况以及在球阀结构中所起作用。 3 、有较好的工艺性。 4 、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
　　 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是球阀主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“ 球阀的压力与温度等级” 的规定。常用材料有下面几种：
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa ，温度为－10℃ ～200℃ 的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa ，温度为－30 ～300℃ 的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa ，温度为－30 ～350℃ 的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa ，球阀还是采用钢制球阀为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa ，温度低于120℃ 的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa ，温度为－30 ～425℃ 的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1 、WCB 、ZG25 及优质钢20 、25 、30 及低合金结构钢16Mn 。 六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40 ～250℃ 的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2( 锡青铜），H62 、Hpb59—1 （黄铜）、QAZ19—2 、QA19—4( 铝青铜) 。

七、高温钢：适用于公称压力PN≤17.0MPA 、温度≤570℃ 的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照球阀压力与温度规范的规定
。 八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa, 温度≥—196℃ 乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃ 硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10 ，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 。
球阀密封面材料

　　密封面是球阀较关键的工作面，密封面质量的好坏关系到球阀的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。 通常分两大类：
（一） 软质材料 1 、 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 2 、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
（二） 硬密封材料 1 、 铜合金（用于低压球阀） 2 、 铬不锈钢（用于普通高中压球阀） 3 、 司太立合金（用于高温高压球阀及强腐蚀球阀） 4 、 镍基合金（用于腐蚀性介质）

球阀阀杆材料

阀杆在球阀开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。
一、碳素钢
用于低压和介质温度不**过300℃ 的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。
用于中压和介质温度不**过450℃ 的水、蒸汽介质时，一般选用35 优质碳素钢。
二、合金钢
用于中压和高压，介质温度不**过450℃ 的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr （铬钢）。用于高压、介质温度不**过540℃ 的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗氮钢。用于高压、介质温度不**过570℃ 的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。
三、不锈耐酸钢S
用于中压和高压、介质温度不**过450℃ 的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈耐酸钢和PH15-7Mo 沉淀硬化钢。
四、耐热钢
用于介质温度不**过600℃ 的高温球阀时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。

球阀阀杆螺母材料

 

阀杆螺母在球阀开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。
一、铜合金 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在球阀的法兰或支架上，不应系在球阀的手柄式阀杆上，以免损坏球阀。

球阀操作中注意事项：

防止球阀错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个球阀的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置，在开工前进行蒸汽吹扫，某放空阀吹扫后漏关，结果，开工时，370℃ 的高温油浆从放空阀排出，造成大火，引进装置停工。

低温在 0℃ 以下的季节，对停用的球阀，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的球阀要采取保暖措施。

对高温下工作的球阀，当温度升高到 200℃ 以上，螺栓受热伸长，容易使球阀密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在球阀全关位置进行。以免阀杆**死，再开启困难。

球阀泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。

球阀填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。球阀工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。